یاتاقان های دستگاه قالب گیری تزریق

یاتاقان های موجود در دستگاه های قالب گیری تزریق عمدتا دو کار مهم را انجام می دهند: اطمینان از صحت پردازش پلاستیک تحت فشار زیاد (اندازه محصول دقیق است) و اطمینان از دوام خود دستگاه (به راحتی آسیب نمی بیند). در میان آنها ، بلبرینگ های توپ شیار عمیق به ویژه معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند زیرا سه مزیت اصلی دارند: مقاومت چرخشی کم (صرفه جویی در نیروی کار ، صرفه جویی در مصرف انرژی) ، توانایی مقاومت در برابر نیرو در هر دو جهت (با ثبات تر) و نیاز کمتر به نگهداری مکرر (صرفه جویی در وقت و هزینه)

یاتاقان های رانش غلتکی کروی بارهای محوری شدید را با قابلیت های خود تراز کننده کنترل می کنند. پیچ های مناسب تطبیق مؤلفه برای سیستم های درایو ، یاتاقان های رانش برای شفت های اکستروژن-عملکرد را در شرایط سخت بهینه می کند.

Plastics processing involves cyclic high loads (clamping forces up to 5,000 tons), rapid acceleration/deceleration (platen movement speeds >1m/s) و قرار گرفتن در معرض آب خنک کننده ، مواد افزودنی پلاستیکی و تخریب روان کننده. یاتاقان های ما این چالش ها را از طریق یک رویکرد طراحی در سطح سیستم به وجود می آورند:

تصفیه مواد و حرارتی

1. حلقه ها:Premium AISI 52100 Steel (معادل ISO683-17 100 CR6) ، با محتوای کربن برای مقاومت در برابر سایش برتر به 1.0-1.1 ٪ بهینه شده است.
2. عملیات حرارتی:سخت شدن القاء خلاء (840-860 درجه) و به دنبال آن پردازش کرایوژنیک عمیق (-196 درجه) ، دستیابی به یک ساختار مارتنزیتی با سختی 62-64 HRC و استرس فشاری باقیمانده بیشتر از یا مساوی 500mpa. این زندگی خستگی L₁₀ 35 ٪ را در مقایسه با یاتاقان های معمولی از طریق سخت افزایش می دهد.

بهینه سازی هندسه

1. یاطاقان توپ:طرح های تماس زاویه ای (زاویه تماس 15 درجه /25 درجه) با جاده های قوس گوتیک ، به حداقل رساندن غلظت استرس در زیر بارهای شعاعی /محوری.
2. بلبرینگ های غلتکی:تنظیمات غلتک استوانه ای (سری NU/NJ) با غلطک های تاج (0.02-0.05 میلی متر جبران مشخصات) ، باعث کاهش استرس لبه در سیستم های راهنمای پلاتن نادرست می شود.
3. ترخیص شعاعی:سفارشی به کلاسهای C2/C3 (ISO 5753) بر اساس تناژ دستگاه ، استحکام متعادل و تحمل انبساط حرارتی.

کنترل آلودگی

1. آب بندی:مهر و موم های نیتریل دو لبه (NBR) یا فلورولاستومر (FKM) با تداخل شعاعی 0.03-0.05 میلی متر ، جفت شده با سپرهای هزارتوی. این ترکیب نشت گریس را محدود می کند<0.5g/1,000 hours and prevents water ingress (IP65 protection per IEC 60529).
2. پایان سطح:Raceways به RA 0.02-0.04μm (ISO 4287) ، باعث کاهش اصطکاک و ورود ذرات در فیلم های روان کننده می شود.

یاتاقان های ما برای شبیه سازی شرایط پردازش پلاستیک در دنیای واقعی ، تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند:

• آزمایش خستگی:Conducted on 4,000kN hydraulic test rigs (2Hz cyclic loading, 80°C ambient), achieving L₁₀ life >15000 ساعت برای یاتاقان های واحد بستن.
• ثبات حرارتی:آزمایش شده در عملکرد مداوم 120 درجه (150 درجه اوج) با گریس مصنوعی مبتنی بر PAO (ISO VG 100) ، حفظ قوام روان کننده به مدت 8000 ساعت.
• اعتبار سنجی میدانی:مستقر در دستگاه های قالب گیری تزریق200+ (ظرفیت 500-4000 تن) از OEM های پیشرو (به عنوان مثال ، انگل ، هائیتی ، سامیتومو) ، با بازخورد مشتری حاکی از کاهش 25 ٪ در خرابی نگهداری در مقایسه با تأمین کنندگان قبلی است.

با شناخت تنوع در پردازش پلاستیک (از میکرو قالب بندی تا قطعات خودرو در مقیاس بزرگ) ، ما راه حل های متناسب را ارائه می دهیم:

• انواع پر سرعت:یاتاقان های هیبریدی سرامیکی (توپ های Si₃n₄) برای درایوهای پیچ و کاهش نیروی گریز از مرکز 40 ٪ در 3000 دور در دقیقه.
• گزینه های مقاوم در برابر خوردگی:حلقه های استیل ضد زنگ 440C با مهر و موم PTFE ، مناسب برای قالب گیری بطری PET با سیستم های خنک کننده مبتنی بر گلیکول.
• طرح های مدولار:حلقه های بیرونی تقسیم شده برای نصب آسان در راهنماهای پلاتن غیر قابل جدا شدن ، کاهش خرابی دستگاه 60 ٪ در هنگام تعویض.

با حمایت از گواهینامه های ISO 9001: 2015 و IATF 16949 ، زنجیره تأمین ما تضمین می کند:

• زمان سرب 7 روزه برای اندازه های استاندارد (60-300 میلی متر سوراخ) از 10 ، {3} موجودی واحد.
• پشتیبانی فنی در محل در طی 48 ساعت برای مشتریان اتحادیه اروپا/NA از طریق مراکز خدمات منطقه ای.
• ضمانت 2 ساله پوشش نقص مواد و طرز کار ، با گزارش های نظارت بر شرایط برای برنامه های مهم.